Производство

Заготовительное производство

Возможность обработки листового и сортового проката:

• На ленточнопильных станках (заготовки круглой формы диаметром до 600 мм, заготовки плоской формы 800×600 мм);
• На установке термической резки с ЧПУ листовой прокат габаритами 6000×2000 мм и толщиной (для газовой резки — Smax = 160 мм, для плазменной резки — Smax = 45 мм);
• На ножницах гильотинных (ширина реза до 3200 мм, толщина
  до 20 мм).

Кузнечное производство и обработка давлением

Изготовление на паровоздушном молоте с массой падающих частей 2000 кг поковок по ГОСТ 7829-70 типа: диск с отверстием, диск без отверстия, втулки с уступами.

Наружный диаметр поковок типа «раскатное кольцо» — до 900 мм, высота — до 215 мм, масса — до 60 кг. Поковки типов «диск с отверстием», «диск без отверстия»— диаметром не более 500 мм массой не более 160 кг. Поковки квадратного и прямоугольного сечений— массой не более 50 кг. Горячая объёмная штамповка выполняется с усилием до 1600 тс.; предприятие самостоятельно изготавливает штамповую оснастку.

Гибка на прессе с ЧПУ: длина — до 3100 мм, толщина листа — до 30 мм, усилие — до 5000 кН.

Вальцовка листа — шириной до 3000 мм и толщиной до 40 мм, с возможностью изготовления конусов. Также выполняется прокатка анкерных крепей ∅26 мм длиной до 1800 мм.

Механическая обработка резанием

Предприятие выполняет токарную, расточную, шлифовальную, зубо- и фрезерную обработку деталей на универсальных станках и оборудовании с ЧПУ.

Возможна обработка крупногабаритных деталей длиной до 11 000 мм, диаметром до 4000 мм и массой до 32 т. Выполняется обработка цилиндрических, конических и шлицевых профилей, а также зубчатых передач.

Также применяется электроэрозионная проволочная резка деталей габаритами до 950×700 мм и массой до 1 т.

Термическая обработка

Термический участок РУП «РМЗ Универсал» оснащен современным оборудованием, позволяющим выполнять широкий спектр операций по термической и химико-термической обработке деталей и узлов машиностроительного назначения.

Применяемые технологии обеспечивают получение требуемых механических свойств, повышение износостойкости, прочности, долговечности и эксплуатационной надежности изделий.

Предприятие оказывает услуги по термической обработке как для собственного производства, так и для сторонних организаций.

Закалка токами высокой частоты (ТВЧ)

Технические возможности:

Детали типа «Вал»:

• максимальная длина — 2000 мм;
• минимальная длина — 150 мм;
• максимальный диаметр — 300 мм;
• минимальный диаметр — 50 мм;
• максимальный модуль зубчатого профиля — 5;
• максимальная масса детали — 500 кг.

Объемная закалка

Технические возможности:

• камерная печь: максимальный диаметр (или ширина) изделия — 1300 мм;
• шахтная печь: максимальный диаметр изделия — 850 мм;
• максимальная длина изделия — 2200 мм;
• максимальная масса садки при закалке — 1000 кг.

Газовая цементация

Технические возможности:

• максимальная длина изделия — 2300 мм;
• максимальный диаметр изделия — 950 мм;
• максимальная масса садки при закалке — 1000 кг.

Отжиг, нормализация и высокий отпуск

Выполняемые процессы:

• отжиг;
• нормализация;
• высокий отпуск;
• термическая обработка сварных конструкций — для снятия остаточных напряжений.

Технические возможности:

• максимальная длина изделия — 3000 мм;
• максимальная ширина (диаметр) — 1300 мм;
• максимальная высота — 1200 мм;
• максимальная масса изделия — 6000 кг.

Нагрев в соляной ванне

Технические возможности:

• масса деталей — до 5 кг.

Термический участок  РУП «РМЗ Универсал» располагает производственными мощностями для выполнения заказов различной сложности и готов предложить услуги по термической обработке деталей и узлов машиностроительного назначения для предприятий Республики Беларусь и зарубежных партнеров.

Сварочное производство

На предприятии имеется большой парк сварочного оборудования, распределённый по видам сварки.

• полуавтоматическая сварка плавящимся электродом МIG\МАG;
• аргонодуговая сварка неплавящимся электродом ТIG;
• ручная дуговая сварка ММА;
• роботизированная сварка плавящимся электродом;
• автоматическая сварка под слоем флюса SAW;
• точечная контактная сварка SW;
• напыление, металлизация.

Выполняются сварные соединения и наплавка металлов и сплавов в большом диапазоне.

• высокоуглеродистые низколегированные толстостенные стали 30, 40, 35Г, 35ХГСА,40ХН и др,
• легированные хромоникелевые стали 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 20Х23Н18 и др.
• легированные хромомолибденованные теплоустойчивые стали 12Х1МФ, 12ХМ,12Х2МФСР и др;
• титановые сплавы ВТ1-0, ОТ-4 и др.
• никелевые сплавы ХН32Т, ХН78Т;
• алюминий АМГ2, АМГ6 и др;
• бронза БрКМц, БрАМц и др.

Уникальной считаем сварку под слоем флюса, позволяющую сваривать продольные и кольцевые швы обечаек без разделки кромок на флюсовой подушке без наложения корневого шва.

Ещё одним из прогрессивных методов считаем роботизированную сварку позволяющую по заданной программе выполнять сварку в среде защитных газов частично минимизирует присутствие оператора, исключая человеческий фактор при этом получая сварной шов прямолинейный, ширина шва и усиление соответствует ГОСТу 14771-76 с плавным переходом к основному металлу.